QJB混合液污泥回流泵用途
QJB-W型污泥回流泵是在潛水?dāng)嚢铏C生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的新型產(chǎn)品，該泵為二級污水處理廠混合液回流、反硝化脫氮的設(shè)備，亦可以用于地面排水時抽凈化水；灌溉和控制水道系統(tǒng)；廢水處理過程中再循環(huán)或泥漿抽吸回路中需要微揚程、大流量場所。
1、連續(xù)運行時，介質(zhì)溫度不高于 40℃；
2、介質(zhì) PH 值為 6-9。
3、**潛沒深度 10m。
專門設(shè)計的裝置部件和設(shè)備備件使污泥回流泵達到**性能。
1、電纜：電纜采用特制水密電纜；
2、接線盒：接線盒是全封閉的，與周圍液體和定子箱是隔離的；
3、電機：50Hz 鼠籠式 3 相潛水異步電動機，F(xiàn) 級絕緣，防護等級 IP68。電機由周圍介質(zhì)冷卻；
4、軸：電動機的軸采用不銹鋼材料制作，轉(zhuǎn)子作動平衡試驗；
5、密封：靜密封為 O 型密封圈。軸密封為機械密封，將油室與周圍介質(zhì)隔離；
6、軸承：采用進口軸承，設(shè)計使用壽命可達 100，000 小時以上；
7、油室：油用于潤滑和冷卻機械密封摩擦副，并隔離滲透液；
8、葉輪：葉輪有三枚葉片，葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，高效、無阻運轉(zhuǎn)，且具有自清功能；
9、進口錐管：進口錐管的目的是為了形成**的流動狀態(tài)；
10、排出接頭：排出接頭用于將進口錐管固定在出水管上；
11、引導(dǎo)裝置：引導(dǎo)裝置由兩根管子（導(dǎo)管）和上方導(dǎo)管夾具所組成。
電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴(yán)格保證防水和潛水密封。
QJB混合液污泥回流泵用途與適用范圍
2、電機
三相鼠籠式感應(yīng)電機，殼型設(shè)計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時的大啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。
電機的設(shè)計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負(fù)荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2％之內(nèi)。通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1．5mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。
3、機械密封
攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。
外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。
每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳?xì)浠衔铩?/span>
4、軸承
葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔(dān)軸向負(fù)荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。
5、油室
油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。
6、葉輪
葉輪為三片式，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的、無堵塞運行。
7、保護
(1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，相互串聯(lián)，熱敏開關(guān)在125℃時打開，電機停止轉(zhuǎn)動并報警。
(2)電機室中設(shè)有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監(jiān)視保護器。當(dāng)溫度和濕度超*，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設(shè)在電控柜上。
8、葉輪軸
葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和率的運行。
9、冷卻系統(tǒng)
電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻
